Cadran gradué sur mesure
Pièce de précision gravée au laser ou par fraisage CNC, le cadran gradué sur mesure encode une échelle angulaire ou de contrôle directement dans l'aluminium ou l'inox pour une lisibilité permanente.
Bénéfices produit
Gravure laser inaltérable
Texte et image creusés dans la matière. Un marquage définitif et ineffaçable.
Fraisage mécanique (CNC)
Usinage profond par perforation. Idéal sur laiton et aluminium massif pour la mise en peinture des lettres.
Métallique brossée
Aspect industriel premium. Son traitement de surface anodisé garantit une protection anti-corrosion.
Haute résistance chimique
Surface insensible aux agressions industrielles : solvants, acides légers, graisses et nettoyants puissants.
Surface anti-rayures
Finition mate ou texturée offrant une protection optimale contre les chocs, frottements et l'usure.
Températures extrêmes
Pour environnements exigeants. Intégrité thermique garantie sans aucune déformation.
Reproduction fidèle d'un cadran hors catalogue
Lorsqu'un cadran d'instrument de mesure analogique n'est plus disponible chez le fabricant, Otypo grave un cadran de remplacement à l'identique en aluminium ou inox, à partir d'un fichier DXF, d'un plan technique ou d'un cadran physique à reproduire. Secteurs : maintenance industrielle, énergie, pétrochimie.
Outils de contrôle gradués pour la production en série
Les services qualité et bureaux des méthodes font graver des rapporteurs gradués personnalisés et gabarits de contrôle angulaire adaptés à leurs géométries de pièces spécifiques, introuvables dans le commerce standard.
Cadrans de réglage pour équipements spéciaux sur mesure
Les constructeurs de machines spéciales intègrent des cadrans gradués directement sur leurs équipements : secteurs angulaires, verniers de réglage, disques de positionnement. Le cadran instrument mesure devient une interface opérateur gravée dans la matière, lisible en conditions d'atelier difficiles.
D'autres signalétique industrielle
Choisir le bon procédé pour un cadran gradué sur mesure
Un cadran gradué sur mesure repose sur deux procédés complémentaires : la gravure laser et le fraisage mécanique CNC. Le choix dépend de la densité de graduation, de l'environnement d'utilisation et de la lisibilité attendue à long terme. Les cadrans destinés à des instruments de précision bénéficient de la gravure laser pour la finesse des traits, tandis que les cadrans exposés à des frottements répétés gagnent à être usinés mécaniquement pour la profondeur du sillon.
Aluminium anodisé ou inox : critères de choix selon le secteur
Le cadran mesure aluminium anodisé présente une surface dure et stable, résistante aux rayures légères et aux agents chimiques courants. Il est privilégié dans les environnements propres ou semi-industriels. Le cadran mesure gravé inox répond aux exigences des secteurs exposés à des températures élevées, à des solvants forts ou à une humidité permanente — pétrochimie, agroalimentaire, industrie pharmaceutique. Selon la nuance d'inox retenue, la tenue thermique peut dépasser 500 °C en usage continu.
Lisibilité dans le temps et données techniques
Les bonnes pratiques du secteur recommandent de définir la largeur minimale des traits de graduation en fonction de la distance de lecture opérationnelle. Un cadran instrument mesure consulté à 50 cm nécessite des traits d'au moins 0,2 mm de large pour rester lisible dans des conditions d'éclairage industriel standard. Les erreurs les plus fréquentes concernent le contraste insuffisant entre le fond et la gravure — un point résolu par le choix d'un remplissage de peinture ou d'un anodisage coloré dans le sillon.
- Gravure laser : traits de 0,1 mm minimum, contraste élevé sur aluminium anodisé noir
- Fraisage CNC : profondeur de sillon jusqu'à 0,5 mm, remplissage peinture possible
- Inox brossé : résistance chimique aux acides dilués et aux huiles de coupe
- Aluminium anodisé : dureté de surface comparable à celle du corindon
Les exigences applicables aux instruments de mesure utilisés en environnement classé ou en zone à atmosphère explosible imposent un marquage permanent non susceptible de se dégrader au contact des agents présents. La gravure en profondeur — laser ou mécanique — répond à cette obligation sans recours à des adhésifs ou des encres susceptibles de se décoller.
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